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Il processo di saldatura per le flange di saldatura SAE può variare a seconda del materiale, dell'applicazione e dello standard SAE specifici. Tuttavia, in generale, il processo di saldatura per le flange di saldatura SAE prevede i seguenti passaggi:
1. Preparazione del Materiale:
Pulire accuratamente la flangia della saldatura SAE e i componenti adiacenti per rimuovere eventuali contaminanti di superficie come olio, grasso, polvere o ruggine.
Utilizzare metodi di pulizia appropriati, come disattivazione, sabbiatura o pulizia del solvente, a seconda del materiale e delle condizioni delle superfici.
2. Selezionare la tecnica di saldatura:
Saldatura TIG (gas inerte di tungsteno):
La saldatura TIG è comunemente utilizzata per la saldatura di flange di saldatura SAE in acciaio inossidabile, alluminio o altri materiali non ferrosi.
Offre un controllo preciso sul processo di saldatura e produce saldature di alta qualità con schizzi minimi.
La saldatura TIG richiede operatori qualificati a causa della sua natura manuale.
Saldatura mig (gas inerte in metallo):
La saldatura MIG è adatta per flange di saldatura SAE in acciaio al carbonio o altri materiali ferrosi.
È un processo semiautomatico che utilizza un elettrodo a filo continuo, rendendolo più veloce della saldatura TIG per alcune applicazioni.
La saldatura MIG è relativamente più semplice da imparare, rendendola più adatta per i saldatori meno esperti.
3. Impostazione dell'attrezzatura di percorso:
Seleziona la saldatura appropriata e i materiali di saldatura in base alla tecnica di saldatura scelta e al materiale da saldare.
Impostare i parametri di saldatura corretti, come corrente di saldatura, tensione, velocità di alimentazione del filo, portata del gas e protezione della composizione del gas, per ottenere una qualità e una penetrazione ottimali di saldatura.
4.Saggiore la flangia:
Posizionare la flangia della saldatura SAE e i componenti adiacenti nell'allineamento desiderato utilizzando morsetti o apparecchi per garantire un adeguato adattamento e preparazione delle articolazioni.
Mantenere un arco stabile durante la saldatura e assicurarsi che la torcia o l'elettrodo di saldatura segua la geometria dell'articolazione e si muova in modo coerente lungo il percorso di saldatura.
Controlla la velocità di viaggio e l'input di calore per ottenere una fusione adeguata ed evitare il surriscaldamento, che può portare a distorsioni o problemi metallurgici.
5. Ispezione da salto del post:
Ispezionare la saldatura completata per difetti come crepe, porosità, mancanza di fusione o altre discontinuità che potrebbero compromettere l'integrità della saldatura.
Utilizzare metodi di ispezione come esame visivo, test di penetranti liquidi o test radiografici secondo necessità.
Affrontare eventuali difetti trovati attraverso adeguate riparazioni o rielaborazioni secondo gli standard e le procedure di saldatura applicabili.
6.Testing e controllo di qualità:
A seconda dell'applicazione e dei requisiti, potrebbe essere necessario sottoporsi a test non distruttivi (NDT) come test ad ultrasuoni o test di particelle magnetiche per verificare la qualità della saldatura e l'integrità strutturale.
Condurre ulteriori misure di controllo di qualità, come controlli dimensionali e valutazione della finitura superficiale, per garantire che la flangia di saldatura soddisfi i requisiti specificati.
7. FINIZIONE DI SURFACE:
Dopo saldatura e test riusciti, eseguire qualsiasi finitura superficiale richiesta per soddisfare requisiti specifici del progetto o considerazioni estetiche.
Usa tecniche di macinazione, levigatura o lucidatura per ottenere l'aspetto e la levigatezza desiderati delle superfici saldate.
Flangia a flare SAE
Tutti i morsetti alla flangia di flare di dimensioni a 4 bulloni sono gli stessi per gli standard SAE J518 / ISO 6162, la differenza è il modo di connessione: il sistema flangiato viene utilizzato per l'estremità del tubo deburred è svasato a 37 °, un inserto, morbido sigillato da un o-ring, si trova in ciascuna estremità del tubo. Stringendo insieme le flange, viene effettuata una connessione a tubo ad alta pressione sigillata morbida.
Flangia a flare SAE
Tutti i morsetti alla flangia di flare di dimensioni a 4 bulloni sono gli stessi per gli standard SAE J518 / ISO 6162, la differenza è il modo di connessione: il sistema flangiato viene utilizzato per l'estremità del tubo deburred è svasato a 37 °, un inserto, morbido sigillato da un o-ring, si trova in ciascuna estremità del tubo. Stringendo insieme le flange, viene effettuata una connessione a tubo ad alta pressione sigillata morbida.
Materiale di morsetti e accoppiamenti della flangia flare:
Acciaio al carbonio C45; Acciaio inossidabile 304, 316 o 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-mail: ke@swintool.com
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