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Il meccanismo di tenuta in una flangia cieca SAE comporta la creazione di una tenuta stretta e sicura tra la flangia e la superficie di accoppiamento, che potrebbe essere un'altra flangia, una valvola o un'estremità del tubo. L'obiettivo principale di questo meccanismo è prevenire perdite, sia di fluidi che di gas, dall'articolazione.
Ecco come il meccanismo di tenuta funziona in genere in una flangia cieca SAE:
1.Gasket:
Le guarnizioni sono componenti essenziali posizionati tra le facce della flangia per fornire una barriera contro la perdita.
Sono realizzati con una varietà di materiali, come gomma, elastomeri, metalli e materiali compositi, scelti in base a fattori come il fluido o il gas da trasportare, l'intervallo di temperatura, la valutazione della pressione e la compatibilità chimica.
Il materiale della guarnizione deve essere resiliente, in grado di deformarsi sotto pressione per colmare eventuali lacune e in grado di mantenere le proprietà di tenuta nel tempo.
2. Caricamento del fulmine:
I bulloni usati per fissare insieme le flange svolgono un ruolo fondamentale nell'applicare la forza di compressione necessaria per creare il sigillo.
Il carico del bullone è la forza esercitata serrando i bulloni usando una chiave di coppia o un dispositivo di tensionamento.
La quantità di carico di bulloni applicato determina la pressione esercitata sulla guarnizione e quindi l'efficacia della tenuta.
Il carico del bullone adeguato si ottiene seguendo specifici valori di coppia o procedure di tensionamento fornite da standard o linee guida.
3. Faces Flange:
Le facce della flangia sono le superfici di contatto sulle flange in cui è posizionata la guarnizione.
Le facce della flangia devono essere piatte e lisce per garantire una distribuzione uniforme della pressione attraverso la guarnizione.
La finitura delle facce della flangia può variare da liscio (125-250 RMS) a seghettati o scanalati per migliorare l'impugnatura e la tenuta della guarnizione.
4. Sequenza di tenuta:
I bulloni vengono serrati in una sequenza specifica per evitare il carico irregolare e garantire la compressione uniforme della guarnizione.
Una sequenza di serraggio comune è una pattern incrociata: serrare il bullone superiore, quindi il fondo, seguito da sinistra e destra, progredendo in modo incrociato.
Il serraggio graduale e controllato impedisce la deformazione delle facce della flangia e minimizza il rischio di danneggiare la guarnizione o causare perdite.
5.compression e deformazione:
Man mano che i bulloni vengono serrati, comprimono il materiale della guarnizione tra le facce della flangia.
Questa compressione fa deformare la guarnizione, conforme alle irregolarità delle facce della flangia e colmando eventuali lacune o imperfezioni.
La deformazione della guarnizione crea una barriera sicura che impedisce la fuga di fluidi o gas.
6. Integrità delle sete:
La combinazione di un materiale di guarnizione adatto, un carico di bulloni adeguato e una finitura del viso flangiata garantisce l'integrità della tenuta.
Il sigillo deve resistere alle pressioni interne, alle fluttuazioni della temperatura e ad altre condizioni operative senza consentire perdite.
Ispezione e manutenzione regolari sono importanti per monitorare le condizioni della guarnizione e le prestazioni complessive di tenuta.
Il meccanismo di tenuta in una flangia cieca SAE è un processo attentamente orchestrato che coinvolge l'interazione di materiali di guarnizione, carico di bulloni, finitura del viso della flangia e procedure di serraggio. Questa combinazione di fattori è cruciale per raggiungere un sigillo affidabile ed efficace che impedisce le perdite e mantiene la sicurezza e l'efficienza del sistema di gestione del fluido o del gas.
Materiale del prodotto: acciaio inossidabile standard USA 304L/316L; Carbon Steel 20#/45#/Q345/Q345B/Q345D/Q355B, ecc.
Classificazione della pressione: 3000psi, 6000psi
Caratteristiche del prodotto: stampaggio integrato, alta resistenza, alta tenacia, resistenza alla corrosione e resistenza ad alta pressione
Modalità di connessione: bullone, rondella, dado, O-Ring
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-mail: ke@swintool.com
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