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La temperatura e la pressione possono influenzare significativamente le prestazioni e l'integrità delle flange divise in applicazioni ad alta temperatura o ad alta pressione. Ecco come:
1. Effetti della temperatura:
Espansione termica: in ambienti ad alta temperatura, i materiali comunemente usati per flange divise, come acciaio al carbonio o acciaio inossidabile, subiranno un'espansione termica. Questo fenomeno naturale fa aumentare le dimensioni dei componenti della flangia.
L'espansione termica differenziale tra i componenti della flangia, la guarnizione e le tubazioni possono portare a concentrazioni di stress nei giunti della flangia. Questo stress può compromettere l'integrità del sigillo e, nel tempo, può provocare distorsioni della flangia o fallimento della guarnizione.
Gli ingegneri devono tenere conto dell'espansione termica durante la progettazione di connessioni di flangia divisa. Ciò può comportare la scelta di materiali con bassi coefficienti di espansione termica o incorporare giunti di espansione nel sistema.
Selezione del materiale: la selezione dei materiali diventa critica nelle applicazioni ad alta temperatura. Le flange divise devono essere fabbricate da leghe o materiali che presentano una resistenza superiore al degrado termico.
Le leghe ad alta temperatura, come Inconel o Hastelloy, sono spesso scelte per la loro capacità di mantenere la resistenza meccanica e l'integrità strutturale a temperature elevate.
Comportamento della guarnizione: le guarnizioni svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere una tenuta a tenuta di fluido all'interno di flange divise. Tuttavia, ad alte temperature, i materiali di guarnizione possono subire varie trasformazioni.
Alcuni materiali di guarnizione possono ammorbidirsi, perdendo le loro capacità iniziali di compressione e tenuta, mentre altri possono indurirsi, aumentando il rischio di perdite.
La selezione corretta della guarnizione per l'intervallo di temperatura specifico dell'applicazione è essenziale. Materiali come la grafite o il PTFE (teflon) sono noti per la loro resilienza a temperature elevate.
2. Effetti di pressione:
Caricamento del bullone: pressioni elevate richiedono carichi di bulloni più elevati per creare e mantenere una tenuta affidabile. Il tensionamento dei bulloni deve essere preciso per garantire che la guarnizione sia compressa sufficientemente per prevenire la perdita di fluido o gas.
Controlli e regolazioni di coppia regolari possono essere necessari per contrastare il rilassamento del carico del bullone nel tempo.
Design della flangia: il design della flangia deve tenere conto dei livelli di pressione previsti nel sistema. Le flange devono essere abbastanza robuste da resistere alla pressione interna senza cedere, distorcere o perdite.
La selezione della flangia rivolta e la finitura superficiale diventa più critica ad alta pressione, poiché qualsiasi imperfezione o irregolarità può fungere da percorsi di perdite.
Percorsi di perdita: i differenziali ad alta pressione possono esercitare una forza significativa sul giunto della flangia. In presenza di imperfezioni, la pressione può forzare fluidi o gas a cercare potenziali percorsi di perdite, compromettendo l'integrità del sigillo.
La lavorazione della flangia e la qualità della guarnizione devono soddisfare gli standard rigorosi per ridurre al minimo il rischio di perdite in condizioni di alta pressione.
3. Effetti combinati:
Ciclismo termico: applicazioni che coinvolgono riscaldamento e raffreddamento ciclico, come processi industriali, flange divise in soggetto a sollecitazioni di ciclo termico.
La ripetuta espansione e contrazione dei componenti della flangia possono portare alla fatica, causando potenzialmente crepe o distorsioni e riducendo la durata della vita dell'articolazione.
Rilassamento di creep e stress: un'esposizione prolungata ad alta temperatura e pressione, i materiali possono sperimentare una deformazione del creep, con conseguenti graduali cambiamenti dimensionali.
Le guarnizioni possono sottoporsi a rilassamento dello stress, riducendo la loro compressione iniziale e l'efficacia della sigillatura.
La selezione dei materiali, l'ispezione regolare e la manutenzione sono strategie chiave per la gestione di questi effetti a lungo termine.
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2. Le dimensioni dei morsetti della flangia SAE sono secondo ISO 6162-1: 2012. Dimensione nominale ISO: DN 13; DN 19; DN 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Dimensioni pollici: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3".
3. Materiale del morsetto della flangia monopezzo SAE è realizzato in acciaio al carbonio C45, in acciaio inossidabile 304.316 o 316L.
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